Vẽ quá trình nhúng nóng dây thép mạ kẽm

Bề mặt của nhúng nóng dây thép mạ kẽm là mịn, mịn, không bị nứt nẻ, hải lý, gai, sẹo và rỉ sét. Lớp mạ kẽm là thống nhất, độ bám dính mạnh mẽ, chống ăn mòn lâu dài, dẻo dai tuyệt vời và độ đàn hồi. Sau đây mô tả quá trình vẽ của nhúng nóng dây thép mạ kẽm và lý do không đồng đều.

　　Vẽ quá trình nhúng nóng dây thép mạ kẽm

　　quá trình đầu tiên mạ và sau đó vẽ: Để cải thiện hiệu suất của dây thép mạ kẽm, quá trình sử dụng dây thép để phải chịu ủ chì, mạ kẽm và sau đó vẽ để thành phẩm được gọi là mạ đầu tiên và sau đó quá trình vẽ. Quá trình tiêu biểu là: thép dây chì dập tắt-mạ-vẽ thành dây thép. Quá trình mạ đầu tiên và sau đó vẽ là quá trình ngắn nhất trong phương pháp vẽ dây thép mạ kẽm. Nó có thể được sử dụng để nhúng nóng mạ kẽm hoặc mạ kẽm và vẽ. Sau khi nhúng nóng mạ kẽm, các tính chất cơ học tốt hơn so với dây thép đầu tiên mạ. Sau khi mạ kẽm, lớp kẽm dày đặc và kháng. Cả hai có thể có được một lớp kẽm mỏng và đồng đều, giảm kẽm tiêu dùng, và giảm tải trên đường dây mạ kẽm.

　　Quá trình vẽ sau khi mạ: Quá trình vẽ sau khi mạ là: dập tắt-một lần vẽ-mạ kẽm-thứ hai thời gian dây thép vẽ thành dây chì. Các tính năng của bản vẽ sau khi mạ vừa là dây thép chì cứng được mạ một lần và sau đó rút ra hai lần để thành phẩm. Các cách mạ điện là giữa hai bản vẽ, vì vậy nó được gọi là 'trung mạ'. Lớp kẽm dây thép được sản xuất bởi trung mạ và sau đó vẽ là dày hơn so với lần đầu tiên mạ và sau đó vẽ. Nhúng nóng mạ kẽm và bản vẽ sau khi mạ có thể cung cấp một tổng tỉ số nén cao (từ dập tắt dẫn đến thành phẩm), mà là tốt hơn so với dây thép được mạ và sau đó rút ra.

　　Lai mạ và quá trình vẽ: Để tạo ra sức mạnh cực cao (3000 N / mm2) dây thép mạ kẽm, một "lai mạ và vẽ" quá trình được sử dụng. Dòng chảy quá trình điển hình như sau: chì vẽ-pre-mạ kẽm-thứ cấp bản vẽ kết mạ kẽm-ba bản vẽ (vẽ khô) -water bể dập tắt tiểu học vẽ một sợi dây thép thành phẩm. Quá trình trên có thể tạo ra một dây thép mạ kẽm có độ bền cực cao chứa 0,93-0,97% cacbon, đường kính 0,26 mm, và một thế mạnh của 3921 N / mm2. Các lớp kẽm bảo vệ và bôi trơn bề mặt của dây thép trong bản vẽ, và không dây vỡ xảy ra trong bản vẽ.

　　Nguyên nhân không đồng đều của nhúng nóng dây thép mạ kẽm

　　1. Các chính của dây thép là không vuông góc với bề mặt của chất lỏng kẽm. Bằng cách này, các giải pháp mạ đưa ra khi dây được kéo ra không thể chảy thống nhất dọc theo chu vi của dây dưới mức độ nghiêm trọng khi nó không được củng cố, làm cho lớp phủ để đi chệch khỏi trung tâm hình học của dây sau khi đóng rắn;

　　2. Sự khác biệt về điều kiện lau (chẳng hạn như kích thước của các hạt than, độ kín của các tiếp xúc giữa than và dây thép, tốc độ dòng chảy và áp suất của không khí chà) theo mọi hướng của chu dây;

　　3. Kẽm biến động mức chất lỏng và thép dây jitter, kẽm lỏng mức cặn bã bám trên bề mặt của dây thép, vv.;

　　4. biến dạng không đồng đều của cóp nhặt kẽm và kẽm lớp do lý do khác nhau khi dây thép là lần đầu tiên mạ và sau đó rút ra sau khi được rút ra sau khi mạ. Trong trường hợp nặng, ngay cả những lớp kẽm tinh khiết địa phương là hoàn toàn bị mất.

　　Trên đây là sự ra đời của mạ kẽm nhúng nóng quá trình vẽ dây thép và lý do cho sự không đồng đều. Tôi hy vọng mọi người hiểu quá trình vẽ dây thép mạ kẽm nhúng nóng và lý do cho sự không đồng đều, và nó sẽ rất hữu ích cho mọi người.